Se você está pesquisando “meu pulverizador está sem pressão”, eu aposto que a cena é mais ou menos assim: aplicação marcada, janela de clima curta, tanque já com calda pronta… e quando você liga o equipamento, o manômetro não sobe, a barra “mija” fraco, ou a pressão fica pulando como se tivesse vida própria.
Eu vou falar com você como quem é do chão de oficina e do talhão: falta de pressão em pulverizador quase nunca é mistério. Ela costuma vir de uma combinação de coisas simples — filtro, ar falso, regulagem, bico errado — e às vezes de uma peça que cansou (bomba, regulador, válvulas). A diferença entre resolver em 20 minutos ou perder o dia inteiro é testar na ordem certa.
Neste guia, você vai encontrar:
- 7 causas reais de pulverizador sem pressão
- testes rápidos (do tipo “faz aí agora”)
- exemplos práticos de campo/oficina
- análises de causa e efeito
- opinião técnica baseada em boas práticas
- tendências que estão mudando a manutenção e o controle de pressão na pulverização
Meta do texto: te ajudar a diagnosticar com segurança, sem trocar peça no escuro, e manter o equipamento pronto quando a janela de aplicação abrir.
Por que a pressão some? Entenda o básico
Pulverizador é um sistema simples: tanque → sucção → bomba → filtros → regulador → seções → bicos.
Quando a pressão some, geralmente é por:
- Falta de vazão chegando na bomba
- Entrada de ar no sistema
- Perda de eficiência interna
1) Filtros entupidos
Filtro sujo reduz vazão. Sem vazão, a bomba não consegue manter pressão estável, principalmente quando mais seções são abertas.
Teste rápido: feche as seções, observe o manômetro e depois abra uma a uma. Se a pressão cai demais, há restrição.
Isso é extremamente comum em aplicações Agrícola e agrícolas, principalmente com produtos mal dissolvidos.
2) Entrada de ar na sucção
Quando entra ar no sistema, a bomba cavita, perde eficiência e a pressão oscila.
Espuma constante no retorno do tanque quase sempre indica ar falso.
3) Bomba desgastada
Uma bomba cansada até gera pressão com seções fechadas, mas não sustenta carga quando a barra abre.
Esse cenário aparece muito em maquinas com manutenção preventiva negligenciada.
4) Regulador de pressão com defeito
Se o regulador envia líquido demais para o retorno, a barra fica sem pressão e o ajuste não responde.
5) Bicos errados ou desgastados
Bico gasto aumenta vazão e derruba a pressão do sistema.
Padronizar bicos é essencial em qualquer pulverização Agrícola.
6) Rotação incorreta
Trabalhar com TDP abaixo do recomendado reduz diretamente a pressão.
7) Mangueiras colapsadas
Mangueiras antigas podem fechar internamente, principalmente na sucção, causando falha intermitente.
Conclusão
Se o pulverizador está sem pressão, não comece condenando a bomba. Na maioria dos casos, o problema está em filtro, vedação, regulador, rotação ou bicos.
Manter peças de reposição e manutenção em dia evita perder uma janela inteira de aplicação.
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